卧螺离心脱水机分离效果下降原因



如果用户长期使用卧式螺旋离心脱水机，会发现影响其分离效果的因素很多，通常是机械部分带来的可调和不可调因素。接下来，我们将主要讨论不可调整因素。

卧式螺旋离心脱水机分离效果下降的原因1。滚筒的直径和有效长度。一般来说，离心脱水机的滚筒直径越大，长度越长，有效沉积面积越大，处理能力越大，物料在滚筒内停留时间越长，速度相同，分离系数越大，分离效果越好。

离心脱水的机会受到材料的限制，其转鼓的直径不能无限增大。如果直径增加，允许速度将随着材料强度的增加而降低，离心脱水机也将降低。在处理能力相同的情况下，直径较大的离心机以较低的差速运行，必须增大小桶的差速。

2、滚筒的半锥角对于卧式螺旋离心脱水机尤为重要。就澄清效果而言，锥角应尽可能大，但就排渣和脱水效果而言，锥角应尽可能小。然而，结渣是离心脱水机的必要工况，因此在生产设计中应优先考虑结渣条件。

3、卧式螺旋离心脱水机的螺距和螺距类型直接影响排渣的成败。对于难以分离的材料，很难排出熔渣。音高应该很小。对于容易分离的物料，间距应较大，以提高泥沙的输送能力。

螺旋的类型也非常重要。螺杆的作用是输送沉淀在滚筒中的泥沙，并顺利排出泥沙。它不仅是一个卸料装置，还决定着生产能力、分离效果和使用寿命。

卧式螺旋离心机的日常维护为了提高卧式螺旋离心机的分离效果，做好日常维护工作也非常重要：

每年检查一次离心机、电机底座及所有支撑架、机壳、连接管件；每年检查一次螺钉，每三年更换一次；

每6个月或按技术条件要求，按时清理机器上下机壳；

每两个月检查一次滚筒上的螺栓是否腐蚀；

主轴承每半月加油一次，每个轴承加3G；螺旋轴承每月加油一次，每个轴承加25g。