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污水处理后，污水会产生大量污泥。即使经过浓缩和消化处理，含水量仍高达96%，体积大，消纳处置都比较困难，所以必须进行脱水处理，以提高泥饼的固含量，从而减少污泥堆放的占地面积。
一般来说，大中型污水处理厂都会采用机械脱水的方式处理污泥，可采用的脱水机有很多种，根据脱水原理，可分为三类：真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水。
本文就为大家介绍一下国内污水处理厂常用的脱水机（包括带式脱水机和板框式脱水机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型中需要考虑的问题以及维护和运行成本。
带式脱水机 带式脱水机采用污泥层，通过一系列定期排列的辊筒，依靠过滤带本身的张力形成污泥层的压力和剪切力，挤出污泥层中的毛细水，获得高含量的泥饼，实现污泥脱水。一般来说，带式脱水机由过滤带、辊筒、过滤带张紧系统、过滤带调整系统、过滤带冲洗系统和过滤带驱动系统组成。
图源： 开路者
在选择带式脱水机类型时，应注意以下几个方面：
1、过滤带
要求具有抗拉强度高、抗弯曲、耐酸碱、耐温度变化等特点。同时要考虑污泥的具体性能，选择合适的编织纹理，使过滤带具有良好的透气性和拦截污泥颗粒的性能。
2、辊压缸调偏系统
一般通过气动装置完成。
3、过滤带张紧系统
通常由气动系统控制。滤带张力一般控制在0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。
4、带速控制
不同性质的污泥对带速有不同的要求，即任何特定的污泥都有较佳的带速控制范围。在此范围内，脱水系统不仅可以保证一定的处理能力，还可以获得高质量的泥饼。
带式脱水机受污泥负荷波动影响较小，污泥含水量低，启动消耗稳定，管理控制相对简单，对操作人员质量要求不高。同时，由于带式脱水机较早进入中国，相当数量的制造商可以生产此类设备。在污水处理工程的施工决策中，可选择带式过滤器，以减少项目投资。
离心式脱水机 离心式脱水机主要由带空心转轴的螺旋输送器和转筒组成。污泥通过空心旋转轴进入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入 转毂腔内 。污泥颗粒的比重较大，因此产生的离心力也较大，被抛到轮毂内壁，形成固体层；水密度小，离心力小，只在固体层内产生液体层。在螺旋输送机的缓慢推动下，固体层的污泥被输送到转移的锥端，通过转移周围的出口不断排放，液体从四个溢流排放到转移外，收集后排放脱水器。
离心脱水机较为关键的部分是转毂，转毂直径越大，脱水处理能力越大，但制造和运行成本相当高，非常不经济。转筒的长度越长，污泥的固定含量就越高，但转筒的长度会降低性能价格比。
在使用过程中，转筒速度是控制轮毂速度的重要控制参数，从而获得较高的固体含量，降低能耗，是离心脱水机运行的关键。
目前，主要采用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时，由于旋转轮或螺钉的外边缘容易磨损，因此对其材料有特殊的要求。新型离心脱水机的螺旋外边缘主要制成进行更换。装配块的材料一般为碳化钨，价格昂贵。离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。只有少数国内制造商可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，只能依靠进口，价格很高，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷波动影响，操作人员质量较高，因此一般污水处理厂不采用离心脱水工艺。
板框式脱水机 板框压力脱水机通过板框挤压，使污泥中的水通过滤布排出，达到脱水的目的。主要由凹面滤板、框架、自动气动闭合系统测量板悬架系统、滤板振动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置、机身一侧光电保护装置组成。
图源： 久鼎过滤
在选择设备时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼固定率的要求。 与其他类型的脱水机相比，一般的板框压滤机固定率较高。如果考虑减少污泥堆放的占用，可以选择板框压滤机。
(2)框架材料。
(3)滤板和滤布的材料。 需要耐腐蚀，滤布应具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。 为降低操作人员的劳动强度，需要通过液压一气装置自动或半自动完成。
(5)滤布振荡装置， 使滤饼容易脱落。与其它类型的脱水机相比，板框式压滤机较大的缺点是占地面积大。
根据对不同类型脱水机性能的对比分析，可以看出，不同的污水处理厂在选择污泥脱水方时，应综合考虑污泥的特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求、资金和成本。
