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目前，根据生产工艺的分类，炼钢粉尘主要包括：烧结粉尘、高炉炼铁粉尘、转炉粉尘、电炉粉尘和其他粉尘（主要是轧钢鳞等）。
其中，高炉炼铁粉尘（高炉煤气粉尘（料浆）和高炉粉尘）中的锌含量较高，称为含锌粉尘。如果不加以控制，不仅会污染环境，还会浪费部分锌金属。因此，如何使高炉炼铁粉尘的环保和可持续利用成为许多生产厂家需要思考的问题。
1、 高炉炼铁粉尘的正确处理高炉炼铁粉尘是一种对环境有害的粉尘。如果锌在高炉中富集，将阻碍高炉炉衬的正常运行，如果返回高炉，将损坏耐锌材料。
鉴于锌、铅、铁、铟、铋等宝贵的金属资源，应采取适当的方法对资源进行综合利用，在缓解我国资源短缺的同时，取得一定的经济效益和显著的环境效益，这对钢铁工业的绿色可持续发展具有重要意义。
2、 高炉炼铁粉尘的处理方法目前，钢铁企业生产的高炉炼铁粉尘经直接或间接处理后，返回烧结。球团、炼铁或炼钢等生产工艺的利用尚未得到很好的综合利用。
不同的钢铁企业根据自身情况，采用不同的方式处理高炉炼铁粉尘。马钢、沙钢等高炉炼铁粉尘产量较大的重点企业，采用底部转移炉工艺处理高炉炼铁粉尘，实现其回收利用；然而，由于高炉炼铁粉尘产量相对较小，一些中小企业的自处理成本较高。占用或堆放少量高炉粉尘。一些自建的简单加工线用于锌和铁的提取，只有约20%通过社会化和大规模处理用于高附加值。
目前，国内外大型高炉炼铁烟尘及锌回收处理工艺主要有物理法、湿法、火法和火法湿法组合工艺。
1.物理方法物理方法是通过机械分离（离心、重力分离等）或磁选（磁选）来富集钢尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选重选法、水力旋流脱锌法等；常用的磁选方法包括弱磁-强磁组合法。
物理方法适用于含中低锌铁粉尘和泥浆的处理。通常，它们仅用作湿法或火法预处理方法，以提高铁屑和泥浆中的锌含量。处理后可获得中高锌铁粉尘污泥和低锌铁粉尘污泥。中、高锌铁含量的尘泥用作深度提锌的原料，而低锌铁含量的尘泥用于烧结粒状材料的生产过程，最后用于烧结。
2.湿法技术湿法技术利用溶液的特性，例如氧化锌钠或氯化铵，它们不溶于水或乙醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵。用不同的浸出液将锌从混合物中分离出来，然后通过净化和电解得到锌。湿法锌回收技术可分为酸浸、碱浸和焙烧+碱浸。
一般来说，它适用于处理锌含量大于15%的高锌、高铁泥浆。但湿法工艺存在浸渣不回收、处理过程污染严重、浸出剂消耗大、除杂步骤繁琐等缺点。
3.烟火技术烟火技术利用锌的低沸点，在高温还原条件下还原锌的氧化物，将其气化成锌蒸气，与烟气一起排放，将锌与固相分离。
在气化阶段，锌蒸汽容易被氧化形成氧化锌颗粒，这些颗粒与烟气处理系统中的烟尘一起收集。
火法锌回收工艺可分为直接还原法（包括底炉法、回转窑法、循环流化床法等）和熔融还原法（火焰反应炉还原法、z星竖炉熔融还原法、罗梅尔特法、等离子体法等）。
火法炼锌回收工艺适用于锌含量超过1%的中高锌铁粉尘和泥浆的处理，其中回转窑法和底炉法被广泛使用。
底部转移法是将含铁原料与一定比例的还原剂（煤、焦炭、泥炭等）混合，并根据不同的处理原料添加一定量的添加剂。粘合剂混合均匀后，进入碳球并进入底部，最终得到一定比例的还原球。
bo法处理高炉炼铁粉尘
